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随着立式注塑机需求量的不断扩大,企业竞争力也在不断升级,使立式注塑机行业发展前景十分可观。那么立式注塑机的加料方式有哪些呢?下面创鑫注塑机小编就来为大家介绍。
标准立式注塑机的加料方式有三种:前加料、后加料和固定加料。一般根据喷嘴和物料情况选择合适的加料方式。
1. 前加料:每次注射完成,二手注塑机转让,塑化达到预塑要求后,注射座后退,直至下一工作循环时再前进,使喷嘴与模具接触,进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。
2. 后加料:注射完成注射座就后退,然后再进行预塑,待下一工作循环开始时,注射座再前进进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。
3. 固定加料: 在整个注塑成型过程中,喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。
对于立式注塑机的加料方式有哪些今天就为大家分享到这里,立式注塑机是一种用量的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。
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东莞市创鑫机械设备有限公司,主要以注塑机回收,收购注塑机,注塑机买卖为主,创鑫二手设备主要是以注塑机回收为主要业务,以良好的信誉,赢得了广大废旧机械的信赖! 塑化能力的优化设计:塑化能力针对手机塑件由于多是细小零件,它的注塑量小而且不会影响到循环时间,所以不是特别重要。但是它决定了材料均匀塑化成型、选择不当也会在螺杆料筒出现气体、发生碳化、热变形等因素。实际上它影响成型质量的因素可从材料的熔融质量、熔融速度和成型密度比例上看出来。
产品的熔融质量与速度的考虑:熔融质量的大小可通过螺杆&油缸的设计,均匀加热等可塑化的设计来决定。根据手机塑料零件的精密轻巧的特性,二手注塑机卧式,我们非常注重螺杆的L/D比率的设计。我们采用的螺杆是短而细,其长径比的设计运用非常成功,通过实践证明,完**符合手机部件的生产。同时为了有效控制成型密度,我们在计量控制设计方面,采用多级注射段和保压段,通过电脑的均衡背压控制来抑制螺杆气体发生现象,有效地掌握熔融速度,在保压阶段可以通过控制正确的压力来调节成型密度比例。
注射系统的结构考虑:考虑到手机塑件的精密度、正确性要求非常高,在注射部分的机械结构方面,我们采用线性导轨的移动系统,目前国内包括中国台湾企业制造的注塑机由于低成本需要,二手注塑机回收,大多没有采用此系统,线性导轨的优越性在于提高了注射的精密度,保证螺杆料筒和模具浇口接触正确不偏移,同时也大大延长螺杆料筒的使用寿命。
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